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■基本概念 |
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機械が動作した移動量を検知し、それに同期して比例同期制御動作させるデジタルサーボシステムを利用した経糸送り出し・巻き取りシステム |
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■開発目的 |
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今までの機械を使用しながら、もっと繊細な柄編+バリエーションのある商品ができないかと考えました。 |
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■優越性 |
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| １ |
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新理論により高精度の送り出しを制御することが可能。 |
| ２ |
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従来のシステムに比べ、高応答。高スピードでの急激な送り量変化にも対応。2000rpmにおいて、1コース多段切り替え対応ができます。 |
| ３ |
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パソコンを使用した画面上での操作になるため、柄替え等の時間が短縮可能です。 |
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■可能性 |
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| １ |
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送り出し精度が高いため、今までにない商品の開発が可能。 |
| ２ |
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高速での応答が可能なため、生産性が向上する。
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従来、複雑な編み方を設計した場合、経糸の送り出しが追随できなかったが、本装置は1コース/2000rpmの高速に対応できるため、他メーカー
の製品に比べ20％〜30％低価格かつ、10％〜20％の作業能率アップとなる。いままでのメカニカル方式の送り出し機構のような調整作業や、切り替えの
作業が不要。
また、他社ではローラが非常に高価なオプションであったり編み機とのセット販売が主流ですが、当社はローラは１つの軸にすぎず、また、既存の編み機に組み込むことが出来ます。 |
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| ３ |
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パソコンを使用するため、データ管理が容易。そのため、リピート生産の対応が容易。 |
| ４ |
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編経設計書が作成でき、サンプル作成時に実生産時を考慮した管理が可能。 |
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■コントローラ主仕様 |
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項目/諸元
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機能
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備考
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| 使用電源 |
AC200V50/60Hz 3相 軸数に応じて供給電力は変わります。 |
ローラー径と減速比により変わります。 |
| 最大接続軸数 |
50w〜7kw 8軸までが接続できます。 |
| ランナー長設置範囲 |
0〜19999.9(設定によります) |
| コース/インチ設定 |
3.3以上（ローラ径 φ100減速比.1/500） |
| 最大ステップ数 |
200ステップのランナー設定が可能。 |
| 巻取設定範囲 |
コース/インチ設定と巻取り軸の減速比により決まります。 |
| 停止機能 |
ラック数設定による停止。
編上げメーター設定による停止。
残り巻数が20以下になった場合の停止。（設定値の変更可） |
| 異常停止 |
機能低下によりサーボ異常が発生した場合。または本体機械が自動停止した場合。 |
| 入力信号 |
機械運転信号及びシステム異常停止信号。 |
| 出力信号 |
運転準備完了信号及びM.S.S異常停止信号。 |
| オプション機能 |
| ※ |
経糸切れ信号を入力することが出来ます。 |
| ※ |
停電時におけるバックアップ電源。 |
| ※ |
ファンシーヤーン、モール糸等を作成するのに必要なカッターユニット |
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